Изготовление хэндпана — это больше, чем просто «выбивание миски». Это длительный и кропотливый процесс с высокой вероятностью ошибок, часто требующий от мастера десятков, а то и сотен часов работы. Процесс можно разделить на следующие основные этапы:
Этап 1: Проектирование и выбор материалов
Конструкция тональности: перед началом работы мастер должен определить тональность хэндпана (например, ре курдский, до арабский и т. д.). Это определяет основную высоту центрального тона динь, а также расположение и взаимосвязь окружающих нот (тоновые поля).
Выбор стали: основные хэндпаны обычно изготавливаются из двух типов стали:
Азотированная сталь: это наиболее распространённый и высоко ценимый материал. Он чрезвычайно твёрдый и устойчивый к коррозии, обеспечивает яркий, продолжительный звук с богатым тембром. Среди известных брендов — PANArt (создатель ханга).
Нержавеющая сталь: с ней легче работать, она обычно даёт более тёплый, мягкий звук с чуть более быстрым затуханием. Многие ведущие бренды также используют нержавеющую сталь.
Резка: Выбранная большая стальная пластина разрезается плазмой или лазером на круглую заготовку.
Этап 2: Формирование
Гидравлическое прессование: плоская круглая заготовка помещается в форму и прессуется в знаковую форму «летающей тарелки» с помощью массивного гидравлического пресса, формируя первоначальные контуры верхней (Ding) и нижней (Gu) оболочек.
Ручная ковка: это самый традиционный и художественный метод (который также используется компанией PANArt). Мастер полностью полагается на свой опыт и чутьё, постепенно придавая заготовке форму купола. Этот метод придаёт каждому хэндпану уникальный характер.
Этап 3: Схема тонального поля и начальная настройка
Разметка тоновых полей: На куполе верхней части корпуса точно размечены положения и формы центрального дина и окружающих его 7-8 тоновых полей в соответствии с задуманной настройкой.
Выбивание: используя молотки различной формы и накладку на грифель, на отмеченной области выбиваются углубления, формируя начальный диапазон тона. Глубина, форма и кривизна каждого углубления влияют на конечную высоту звука и тембр.
Этап 4: Тонкая настройка — основной и самый сложный шаг
Это самая ответственная часть производственного процесса, требующая мастерства и слуха мастера, отнимающая больше всего времени и дающая наибольший процент отказов. Настройка осуществляется не затягиванием винтов, а ударами молотка, изменяющими внутренние напряжения в металле и, следовательно, высоту тона.
Нормализация: после первоначальной формовки стальная оболочка подвергается значительным внутренним напряжениям вследствие ударной обработки, что делает её твёрдой и хрупкой. Изготовитель нагревает её до определённой температуры (примерно 800–900 °C), а затем медленно охлаждает для снятия напряжений и размягчения стали, подготавливая её к последующей тонкой обработке.
Настройка молоточков:
Изготовитель закрепляет корпус на специальной подставке, фиксирует звук каждой ноты с помощью контрольного микрофона и анализирует ее основную частоту и серию обертонов с помощью программного обеспечения для спектрального анализа.
Они используют специально изготовленные маленькие молоточки, чтобы очень легко ударять по определенным местам регистра.
Удары по центру регистра (коронке) обычно понижают высоту звука.
Удары по краю регистра (плечу) обычно повышают высоту звука.
Этот процесс требует тысяч повторяющихся циклов тонкой настройки. Цель состоит не только в том, чтобы обеспечить точность основного тона каждого регистра, но и в том, чтобы его обертоны были чистыми, насыщенными и гармонично резонировали во всех регистрах. Хороший мастер настраивает не только отдельные ноты, но и всю звуковую сцену и резонанс инструмента.
Этап 5: Сборка и окончательная обработка
Склеивание: верхняя и нижняя части корпуса склеиваются, как правило, высокопрочным эпоксидным клеем. Герметичность и прочность соединения имеют решающее значение, определяя резонанс и долговечность.
Азотирование (при использовании азотированной стали): собранная сковорода помещается в специальную печь, куда подается азот при высокой температуре. Атомы азота проникают в поверхность стали, образуя чрезвычайно твёрдый и износостойкий нитридный слой. Этот процесс окончательно фиксирует шаг, который практически не изменяется при последующей чеканке. Именно поэтому сковороды из азотированной стали так прочны и долговечны.
Отделка: Поверхность очищается, полируется или состаривается для придания ей окончательного вида.
Окончательный контроль качества: изготовитель сковородок проводит окончательную тщательную проверку высоты тона, тембра, внешнего вида и тактильных ощущений инструмента, чтобы убедиться, что он соответствует заводским стандартам.
Процесс изготовления хэндпана Raysen:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
